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Hochdruck-Dosierpumpen
Primeroyal X (PX) Serie
Primeroyal X (PX) Serie
PRIMEROYAL-Dosierpumpen sind vielseitige, zuverlässige Pumpen, die Chemikalien konsistent und genau einspritzen. Die praxiserprobte Konstruktion der Pumpen ermöglicht eine präzise Steuerung der Fördermenge mit einer Genauigkeit von +/-1% im eingeschwungenen Zustand über einen Bereich von 10 bis 100% der Nennfördermenge sowie eine hohe Wiederholbarkeit. Sie verfügen über einen kompakten, variablen Exzenterantrieb, der die Hublänge durch Änderung der Position des Wellenmittelpunkts in der Zentrik verändert. Diese API675-konforme Pumpe wurde entwickelt, um maximale Leistung auf kleinstem Raum zu liefern.
Das Modell X ermöglicht die genaue Dosierung eines breiten Spektrums von Flüssigkeiten bei einem Druck von bis zu 1.029 bar (14.924 psi) und einer maximalen Durchflussrate von bis zu 16.490 l/h (4.198 GPH) pro Dosierkopf. Erhältlich in vertikalen oder horizontalen Motorkonfigurationen und mit der Möglichkeit, drei Arten von Dosierköpfen aufzunehmen, kann PRIMEROYAL X die spezifischen Leistungsanforderungen zahlreicher industrieller Anwendungen erfüllen.
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Entspricht den API675-Normen
- Anpassungsfähigkeit und Genauigkeit: Die Leistung ist im Betrieb oder im Stillstand einstellbar (mikrometrische Hubeinstellung, nur 10 Umdrehungen von 0 bis 100%)
- Platzmangel: Erhältlich in vertikalen oder horizontalen Motorkonfigurationen
- Geeignet für die meisten Flüssigkeiten und eine große Anzahl von industriellen Prozessen: mehrere Hubgeschwindigkeiten für eine genaue Dosierung
- Modularer Aufbau zur genauen Anpassung an Ihre Bedürfnisse: mehr als fünf Ausführungen von Dosierköpfen, spezifische Rückschlagventile, anpassbare..
- Multiplexing-Fähigkeit: zur Verringerung von Pulsationen, zur Einhaltung eines bestimmten Durchsatzes durch Reduzierung der Anzahl der Teile, des Stromverbrauchs und des Platzbedarfs oder zum Einspritzen mehrerer Produkte
- Lange Lebensdauer: gewährleistet durch eine robuste und bewährte Konstruktion, Ölbadschmierung zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb, beste Materialien
- Sicherheit: Garantierte Dichtheit der Membranflüssigkeitsanschlüsse mit einer Lebensdauer von über 20.000 Stunden
- Betrieb auch unter extremsten Bedingungen: spezielle Konfigurationen für den Betrieb in Salinen/Offshore-Bedingungen, in der Wüste und in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen
- Globales Design: kann mit den wichtigsten weltweiten Zertifizierungen und Systemen übereinstimmen: ATEX, NACE, SASO, Zollunion, usw.
- Überdruckschutz: integriertes Sicherheitsventil zum Schutz der Pumpe an Membranflüssigkeitsenden
- Einfache und schnelle Wartung: das patentierte MARS-System (Mechanically Actuated Refill System) erspart das umständliche Einstellen des Nachfüllventils
Gepackter Kolben, Teflon-PTFE- oder Metallmembran-Flüssigkeitsanschlüsse verfügbar
- Körper mit Flüssigkeitsanschluss aus 316L S.S., 17-4P-H, PVC oder PVDF. Andere Werkstoffe wie Alloy 20, Hastelloy, Super Duplex auf Anfrage erhältlich
- Membranen aus PTFE oder Edelstahl 316L; Kolben aus Stahl Z55CDV17 oder chromoxidbeschichtet
- 6 Hubgeschwindigkeiten/Getriebeuntersetzungen mit 50-Hz-Motor verfügbar: 39, 59, 100, 120, 144 und 180 U/min. 5 Hubgeschwindigkeiten/Getriebeuntersetzungen mit 60-Hz-Motor: 47, 71, 120, 144 und 173 Umdrehungen pro Minute
- Manuelle oder elektrische Hublängenverstellung
- IEC- oder NEMA-Montage, Motor für Frequenzänderung
- Elektrische Ausrüstungen für nicht gefährliche oder gefährliche Bereiche, große Auswahl an Schutzvorrichtungen und Isolierungen
- Entspricht der ATEX CE EX II 2G/D c T4/T3 mit ATEX-Motoren
- Optimaler Schutz für kritische Prozesse oder gepumpte Fluide: Doppel- oder Dreifachmembran, Membranbrucherkennung, Temperaturfühler
- Lebensmittelgerechte Ausführung (gemäß CE 1935-2004)
- Spezialventile für alle Arten von Flüssigkeiten (einschließlich konzentrierter Schwefelsäure und Schlämme)
- Abgesetzter Kopf, Kühl-/Heizmantel für die Verarbeitung von Griffen, die niedrige/extreme Flüssigkeitstemperaturen erfordern
- Kompletter Satz von Anschlüssen: geschraubte oder geflanschte Anschlüsse (ANSI, DIN oder ISO)
- Große Auswahl an Zubehör zur Vervollständigung Ihrer Dosieranlage
- Öl und Gas Chemische Injektion:
- Upstream: Injektion von Methanol, Monoethylenglykol, Korrosionsinhibitoren und vielem mehr zur Verhinderung von Hydratbildung, Wachs- und Kesselsteinablagerungen sowie Korrosion in Tiefwasserbohrungen
- Midstream: Injektion von Korrosionsinhibitoren für die Integrität des produzierten Öls und Gases während des Transports
- Nachgelagert: Injektion von Chemikalien zur Trennung und Behandlung von raffinierten Produkten
- Behandlung des produzierten Wassers: Injektion von Natriumhypochlorit, Bioziden, Kesselsteininhibitoren, Sauerstoffreduktionsmittel usw.
- Chemische und petrochemische Verarbeitung: Dosierung von Katalysatoren für die Polymerisation von Polyethylen
- Stromerzeugung: Hochdruckkesselspeisewasseraufbereitung
- Raffinerie: Verpumpen von Kohlenwasserstoffen/Kondensat
- Wasseraufbereitung in der Öl- und Gasindustrie: Tiefwasserentsorgung, Übertragung von Kohlenwasserstoffkondensat
Vorteile
Entspricht den API675-Normen
- Anpassungsfähigkeit und Genauigkeit: Die Leistung ist im Betrieb oder im Stillstand einstellbar (mikrometrische Hubeinstellung, nur 10 Umdrehungen von 0 bis 100%)
- Platzmangel: Erhältlich in vertikalen oder horizontalen Motorkonfigurationen
- Geeignet für die meisten Flüssigkeiten und eine große Anzahl von industriellen Prozessen: mehrere Hubgeschwindigkeiten für eine genaue Dosierung
- Modularer Aufbau zur genauen Anpassung an Ihre Bedürfnisse: mehr als fünf Ausführungen von Dosierköpfen, spezifische Rückschlagventile, anpassbare..
- Multiplexing-Fähigkeit: zur Verringerung von Pulsationen, zur Einhaltung eines bestimmten Durchsatzes durch Reduzierung der Anzahl der Teile, des Stromverbrauchs und des Platzbedarfs oder zum Einspritzen mehrerer Produkte
- Lange Lebensdauer: gewährleistet durch eine robuste und bewährte Konstruktion, Ölbadschmierung zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb, beste Materialien
- Sicherheit: Garantierte Dichtheit der Membranflüssigkeitsanschlüsse mit einer Lebensdauer von über 20.000 Stunden
- Betrieb auch unter extremsten Bedingungen: spezielle Konfigurationen für den Betrieb in Salinen/Offshore-Bedingungen, in der Wüste und in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen
- Globales Design: kann mit den wichtigsten weltweiten Zertifizierungen und Systemen übereinstimmen: ATEX, NACE, SASO, Zollunion, usw.
- Überdruckschutz: integriertes Sicherheitsventil zum Schutz der Pumpe an Membranflüssigkeitsenden
- Einfache und schnelle Wartung: das patentierte MARS-System (Mechanically Actuated Refill System) erspart das umständliche Einstellen des Nachfüllventils
Technisch
Gepackter Kolben, Teflon-PTFE- oder Metallmembran-Flüssigkeitsanschlüsse verfügbar
- Körper mit Flüssigkeitsanschluss aus 316L S.S., 17-4P-H, PVC oder PVDF. Andere Werkstoffe wie Alloy 20, Hastelloy, Super Duplex auf Anfrage erhältlich
- Membranen aus PTFE oder Edelstahl 316L; Kolben aus Stahl Z55CDV17 oder chromoxidbeschichtet
- 6 Hubgeschwindigkeiten/Getriebeuntersetzungen mit 50-Hz-Motor verfügbar: 39, 59, 100, 120, 144 und 180 U/min. 5 Hubgeschwindigkeiten/Getriebeuntersetzungen mit 60-Hz-Motor: 47, 71, 120, 144 und 173 Umdrehungen pro Minute
- Manuelle oder elektrische Hublängenverstellung
- IEC- oder NEMA-Montage, Motor für Frequenzänderung
- Elektrische Ausrüstungen für nicht gefährliche oder gefährliche Bereiche, große Auswahl an Schutzvorrichtungen und Isolierungen
- Entspricht der ATEX CE EX II 2G/D c T4/T3 mit ATEX-Motoren
- Optimaler Schutz für kritische Prozesse oder gepumpte Fluide: Doppel- oder Dreifachmembran, Membranbrucherkennung, Temperaturfühler
- Lebensmittelgerechte Ausführung (gemäß CE 1935-2004)
- Spezialventile für alle Arten von Flüssigkeiten (einschließlich konzentrierter Schwefelsäure und Schlämme)
- Abgesetzter Kopf, Kühl-/Heizmantel für die Verarbeitung von Griffen, die niedrige/extreme Flüssigkeitstemperaturen erfordern
- Kompletter Satz von Anschlüssen: geschraubte oder geflanschte Anschlüsse (ANSI, DIN oder ISO)
- Große Auswahl an Zubehör zur Vervollständigung Ihrer Dosieranlage
Anwendungen
- Öl und Gas Chemische Injektion:
- Upstream: Injektion von Methanol, Monoethylenglykol, Korrosionsinhibitoren und vielem mehr zur Verhinderung von Hydratbildung, Wachs- und Kesselsteinablagerungen sowie Korrosion in Tiefwasserbohrungen
- Midstream: Injektion von Korrosionsinhibitoren für die Integrität des produzierten Öls und Gases während des Transports
- Nachgelagert: Injektion von Chemikalien zur Trennung und Behandlung von raffinierten Produkten
- Behandlung des produzierten Wassers: Injektion von Natriumhypochlorit, Bioziden, Kesselsteininhibitoren, Sauerstoffreduktionsmittel usw.
- Chemische und petrochemische Verarbeitung: Dosierung von Katalysatoren für die Polymerisation von Polyethylen
- Stromerzeugung: Hochdruckkesselspeisewasseraufbereitung
- Raffinerie: Verpumpen von Kohlenwasserstoffen/Kondensat
- Wasseraufbereitung in der Öl- und Gasindustrie: Tiefwasserentsorgung, Übertragung von Kohlenwasserstoffkondensat