AUFRECHTERHALTUNG HOHER DURCHFLÜSSE UND DRÜCKE BEI ANWENDUNGEN MIT HOHER VISKOSITÄT

MEGAROYAL-Pumpen ermöglichen die präzise Injektion von Polymerlösungen mit hohem Durchfluss in einen Extruder zur Herstellung von Rohplastikgranulat, das auf dem globalen Kunststoffmarkt verwendet wird.

Der Polymerherstellungsprozess erfordert leistungsstarke und flexible Pumpen, die sich an eine Vielzahl von Produktionsanforderungen anpassen können.

Die MEGAROYAL Triplex-Monoblock-Pumpen sind mit einem VFD-Motor ausgestattet, der sich je nach Bedarf an Änderungen der Fördermenge anpasst.

• Liefert konstante Durchflussmengen von max. 7.000 LPH (max. 1.850 GPH) bei 70 bar / 1.015 psi Förderdruck.
• Heizmäntel halten die richtige Temperatur (+90°C / +194°F) der Polymerlösung aufrecht, um die erforderliche Viskosität zu erhalten.
• Spezielle Rückschlagventile, die für viskose Polymerlösungen (10.000 cps) ausgelegt sind.
• Kann den kontinuierlichen Betrieb der Extruderbeschickung unterstützen.
• Die Genauigkeit der MEGAROYAL-Dosierpumpe ermöglicht die Synchronisierung mit der Rotationsgeschwindigkeit des Extruders, um eine konstante Qualität des Kunststoffgranulats zu erreichen.
• Der hohe Grad an Genauigkeit, Linearität und Wiederholbarkeit passt sich je nach Bedarf an den Produktionsfluss an.

1. Erdöl wird aus der Erde gebohrt und zur Verarbeitung in eine Ölraffinerie transportiert.
2. Das aus der Erde geförderte Rohöl wird zu Petrochemikalien wie Ethan und Propan raffiniert.
3. Ethan und Propan werden dann in einem Erhitzungsprozess, dem so genannten Cracken oder katalytischen Cracken, zu den Kohlenwasserstoffen Ethylen und Propylen verarbeitet. Bei diesem Prozess werden größere Moleküle in Ethylen oder Propylen oder andere Arten von Kohlenwasserstoffen zerlegt.
4. Nachdem das Material gecrackt wurde, wird in einem Reaktor ein Katalysator hinzugefügt, der ein pulverförmiges Material, ein sogenanntes Polymer, erzeugt. Dieses Material, das von den Raffinerien als Fluff" bezeichnet wird, wird in einem Durchlaufmischer mit verschiedenen Zusatzstoffen (je nach gewünschtem Kunststofftyp) kombiniert.
5. Die Polymerlösung wird dann vom Mischtank in den Entspannungsbehälter gepumpt und durch einen Vorwärmer geleitet, der die Polymerlösung auf der richtigen Temperatur von 90°C +194ºF hält. Die Megaroyal-Pumpe spritzt die Polymerlösung kontinuierlich in den Flash-Tank, der den Extruder speist.
6. Sobald das extrudierte Material abgekühlt ist, wird es geschnitten und zu einem Kunststoffgranulat geformt. Diese Kunststoffgranulate sind das Rohmaterial für die Kunststoffindustrie (z. B. für die Spritzgussverarbeitung).