Chemische Einspritzpumpen in der Öl- und Gasindustrie
Chemische Einspritzpumpen in der Öl- und Gasindustrie
- verbesserung der Produktionskapazitäten
- produktionsprozesse optimieren
- die Durchflussleistung sicherstellen
- die Infrastruktur zu schützen
- und reduzieren Ausfallzeiten
Eine einfache und effiziente Lösung besteht darin, Chemikalien in die Prozesse einzuspritzen, um die Produktionskapazität zu erhöhen, Ablagerungen zu verhindern, die Korrosion zu verringern und den Prozess zuverlässiger zu machen. Diese chemischen Injektionssysteme werden vor allem in O&G-Produktionsstätten eingesetzt, um Probleme, die sich negativ auf den Prozess auswirken könnten, zu verhindern oder zu mildern.
Vorgelagert: Industrielle Wasseraufbereitung in O&G
- Die vorgelagerten O&G-Betreiber nutzen die sekundären und tertiären Extraktionsverfahren, um große Mengen an produziertem Wasser aufzubereiten, das dann in die Erdöl- oder Erdgaslagerstätten eingeleitet oder wieder eingespeist wird. Sie injizieren Chemikalien wie Nitratinhibitoren, (Natrium-)Hypochlorite, Entöler, Entschäumer, Biozide, Lösungsmittel, Feststoffinhibitoren, Emulgatoren, Koagulationsmittel und Flockungsmittel zur Klärung, Rückgewinnung und Schlammentwässerung.
Erfüllung der Produktionsanforderungen:
- Beispiele für die Anpassung der Produktionsraten an die Marktnachfrage :
Die Produktionsflexibilität kann durch den Einsatz von Dosierpumpen erreicht werden, die dem API 675-Standard entsprechen und über eine integrierte Durchflussanpassungsfunktion verfügen, um die Durchflussraten innerhalb eines Verhältnisses von 10:1 (oder höher) zu variieren und so die Produktion zu modulieren
Erfüllung der Produktionsanforderungen:
- Beispiele für die Anpassung der Produktionsraten an die Marktnachfrage :
Die Produktionsflexibilität kann durch den Einsatz von Dosierpumpen erreicht werden, die dem API 675-Standard entsprechen und über eine integrierte Durchflussanpassungsfunktion verfügen, um die Durchflussraten innerhalb eines Verhältnisses von 10:1 (oder höher) zu variieren und so die Produktion zu modulieren
- Beispiel: Minimierung der Ausfallzeiten von Produktionsanlagen, Schutz und Verlängerung der Lebensdauer von Rohrleitungen und Prozessanlagen durch Verhinderung von Störfaktoren. Upstream O&G-Unternehmen verwenden die Dosierpumpe hauptsächlich zum Einspritzen von Korrosionsinhibitoren, H2S-Fängern, Demulgatoren, Schauminhibitoren und Bioziden zum Schutz der Topside-Ausrüstung und der Ausrüstung von Injektionsbohrungen.
Midstream: Effizienz des Pipeline-Ölflusses
- Beispiel zur Verbesserung der Effizienz des Ölflusses in den Pipelines:
Die Midstream O&G-Transportunternehmen verwenden Dosierpumpen, um einige Verdünnungsmittel und Drag Reducer Agents (DRA) an strategischen Punkten entlang eines Pipelinenetzes einzuspritzen, um Turbulenzen zu reduzieren und die Fließeffizienz zu optimieren.
Nachgeschaltete Injektionsanwendung:
- Beispiele, um den Prozess zuverlässiger zu machen:
Dosierung von Emulsionsbrechern (Demulgatoren) bei der Rohöl-Wasser-Trennung, Dosierung von Entschäumungsmitteln bei der Gasversüßung.
Milton Roy bietet eine breite Palette von Pumpen mit einer großen Auswahl an Ausrüstungs- und Materialoptionen, die für jede chemische Injektionsanwendung konfiguriert werden können.
Chemikaliendosierpumpen der Primeroyal-Serie
Die Milton Roy API 675-Pumpen sind die fortschrittlichsten Dosierpumpen für chemische Einspritzsysteme/-pakete, da sie über ein flexibles, modulares Antriebskonzept in Kombination mit dem gepackten Kolben oder den Hochleistungs-Membranflüssigkeitsanschlüssen verfügen. Das modulare Design ermöglicht Multiplexing und anpassbare Konfigurationen, um die Leistung auf kleinstem Raum zu maximieren.
Schnittdarstellung des gepackten Kolbens und der Metallmembran Flüssigkeitsende
Einige chemische Flüssigkeiten, wie z. B. Methanol, erfordern eine lecksichere Konstruktion, da die Methanolflüssigkeit flüchtig und gefährlich für Mensch und Umwelt ist. Milton Roy empfiehlt die Verwendung von Doppelmembranen in Kombination mit einem Membranbruch-Erkennungssystem, um die Sicherheit dieser kritischen Anwendung zu optimieren.
Die PTFE- oder Metall-Doppelmembran ist für die kontinuierliche oder intermittierende Einspritzung von Methanol bei hohem Auslassdruck ausgelegt, standardmäßig bis zu 1034 bar (15.000 psi) und 1379 bar (20.000 psi) auf Anfrage.
Milton Roy hat innovative Funktionen entwickelt, um die Effizienz von Chemiedosierpumpen zu verbessern, wie z. B. die patentierte DSD-Technologie (Dynamic Stiffness Diaphragm), die für die Dosierung viskoser chemischer Produkte bei niedrigen Durchflussraten und hohen Förderdrücken eingesetzt wird.
Das patentierte interne MARS-Pilotventil (Mechanically Actuated Refill System) in Kombination mit dem internen Druckbegrenzungsventil ist eine bewährte Technologie, die die Zuverlässigkeit der Pumpe bei unerwarteten Betriebsbedingungen erhöht und ihre Lebensdauer verlängert.
PTFE-Flüssigkeitsende - für die meisten Anwendungen geeignet
Der innovative variable Exzenterantrieb in Kombination mit der bewährten Erfahrung in der Dosierpumpentechnologie bietet höchste Zuverlässigkeit bei den meisten chemischen Dosierprozessen mit hoher Wiederholgenauigkeit. Dieser variable Exzenterantrieb ermöglicht eine flexible Produktion, indem er die Durchflussmengen während des Betriebs moduliert.
Variabler exzentrischer mechanischer Antrieb
Die Dosierpumpen von Milton Roy werden weltweit in Hunderten von Anlagen eingesetzt und zeichnen sich durch eine der besten Zuverlässigkeitsleistungen aus.