Hochdruck-Dosierpumpen

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Hochdruckpumpen spielen in verschiedenen Industriezweigen eine zentrale Rolle, da sie in der Lage sind, Flüssigkeiten mit deutlich erhöhtem Druck zu fördern. Dieser Artikel gibt einen umfassenden Überblick über Hochdruckpumpen und behandelt verschiedene Technologien und ihre Anwendungen. Wir untersuchen die Märkte, für die sie bestimmt sind, gehen auf die wichtigsten Technologien ein, die im Öl- und Gassektor eingesetzt werden, unterscheiden zwischen Kreisel- und Kolbenpumpen und geben einen Überblick über die maximalen Förderdrücke je Pumpentyp.

Märkte für Hochdruck-Dosierpumpen

Öl- und Gasindustrie: Hochdruckpumpen werden im Öl- und Gassektor in großem Umfang für Aktivitäten wie Hydraulic Fracturing, chemische Injektion und Stimulierung von Bohrlöchern sowie für den Transport von Öl durch Pipelines eingesetzt.

Chemische und petrochemische Industrie: Diese Pumpen werden für die Einspritzung von Chemikalien, die Beschickung von Reaktoren und den Flüssigkeitstransfer in chemischen Prozessen eingesetzt.

Umwelt- und Abfallwirtschaft: Hochdruckpumpen tragen zur Abwasserbehandlung, Entsalzung und zum Umweltschutz bei.

Bau und Bergbau: Diese Pumpen helfen beim Pumpen von Beton, beim Bohren von Gestein und beim Transport von Schlämmen im Bau- und Bergbaubereich.

Stromerzeugung: Hochdruckpumpen spielen in Kraftwerken eine entscheidende Rolle bei der Kesselspeisewassereinspritzung und der Hochdruckwasser- und Dampferzeugung.

Schiffsindustrie: Sie werden in der Schifffahrt für Aufgaben wie Ballastwasseraufbereitung und Bilgepumpen eingesetzt.

Herstellung und Verarbeitung: Hochdruckpumpen sind für verschiedene Herstellungsprozesse, Druckprüfungen und Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie unerlässlich.

Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Luft- und Raumfahrtanwendungen wie Raketenantriebe und Hydrauliksysteme für Flugzeuge erfordern eine präzise Flüssigkeitssteuerung bei hohem Druck.

Automobilindustrie: Sie werden in Kraftstoffeinspritzsystemen, Servolenkungen und hydraulischen Bremssystemen von Kraftfahrzeugen eingesetzt.

Forschung und Entwicklung: Hochdruckpumpen sind für Materialtests, Hochdruck-Zellstudien und wissenschaftliche Experimente unerlässlich.

Notfalldienste: Die Feuerwehren setzen Hochdruckpumpen zur Brandbekämpfung ein, insbesondere in schwierigen Situationen.

Wasserstrahlen und Reinigung: Industrielle Reinigung, Oberflächenvorbereitung und kommunale Kanalreinigung sind auf Hochdruckpumpen angewiesen.

Wichtige Hochdruck-Dosierpumpentechnologien in der Öl- und Gasindustrie

In der Öl- und Gasindustrie werden Verdrängerpumpen (PDP) für Hochdruckanwendungen bevorzugt, wobei Kolbenpumpen aufgrund ihrer hohen Effizienz führend sind. Sie bieten eine Reihe von Durchflussraten mit Auslassdrücken von bis zu 1.034 bar (15.000 psi) in Standardkonfigurationen. Hubkolbenpumpen gibt es in verschiedenen Ausführungen, darunter Plunger- und Membranpumpen, die für Anwendungen wie die Zementierung von Bohrlöchern, hydraulische Frakturierung und Wassereinspritzung eingesetzt werden.

Kreiselpumpen machen zwar den größten Teil des weltweiten Pumpenmarktes aus, werden aber auch im Öl- und Gassektor eingesetzt. Sie sind in der Lage, mittlere bis hohe Durchflussmengen zu bewältigen und können hohe Drücke erreichen. Spezialkonstruktionen, wie z. B. mehrstufige Kreiselpumpen, ermöglichen Drücke bis zu 345 bar (5.000 psi) oder mehr.

Unterscheidung zwischen Kreisel- und Hubkolbenpumpen für Hochdruckanwendungen

Die Hauptunterschiede zwischen Kreisel- und Kolbenpumpen liegen in ihrem Wirkungsgrad und ihrer Druckfähigkeit. Zentrifugalpumpen haben einen geringen Wirkungsgrad und arbeiten gut bei niedrigen bis mittleren Druckhöhen, während Kolbenpumpen einen hohen Wirkungsgrad haben und sich in Umgebungen mit mittlerem und hohem Druck auszeichnen.

Eine Lösung für Kreiselpumpen ist die Förderung von Flüssigkeiten mit deutlich höherem Druck als bei Standard-Kreiselpumpen und eine mehrstufige Kreiselkonstruktion.

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Maximale Auslassdrücke pro Pumpentyp

Zentrifugalpumpen: Diese Pumpen sind in der Regel für Drücke bis zu 345 bar (5.000 psi) geeignet.

Hubkolbenpumpen: Hubkolbenpumpen, darunter sowohl Plungerpumpen als auch Membranpumpen, sind für hohe und sehr hohe Förderdrücke ausgelegt, die in speziellen Konfigurationen bis zu 1.380 bar (20.000 psi) erreichen.

Schraubenspindelpumpen: Schraubenspindelpumpen eignen sich für Anwendungen mit mittlerem bis hohem Druck und können Drücke von etwa 310 bar (4.500 psi) bewältigen.

Es ist wichtig zu wissen, dass die maximalen Druckkapazitäten je nach Faktoren wie Pumpengröße, Materialien und spezifischen Konstruktionsmerkmalen variieren können. Bei der Auswahl einer Pumpe für eine bestimmte Anwendung ist die Rücksprache mit dem Hersteller oder Lieferanten von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die Pumpe die erforderlichen Spezifikationen erfüllt. Auch Sicherheitsaspekte spielen eine wichtige Rolle, insbesondere bei kritischen Öl- und Gasoperationen mit Hochdruckflüssigkeiten.

Entdecken Sie die Hochdruck-Dosierpumpenlösungen von Milton Roy

Milton Roy entwickelt effiziente Kolbenpumpentechnologien, die hohe und ultrahohe Förderdrücke ermöglichen, bis zu 1.000 bar / 15.000 psi in Standard- und 1.380 bar / 20.000 psi in Sonderausführungen:

Kolbenpumpen mit Plungertechnik können extrem hohe Drücke erreichen und werden häufig in Ultrahochdruckanwendungen eingesetzt. Sie können Drücke von über 1.000 bar / 15.000 psi bewältigen.

Hubkolbenpumpen mit hydraulisch betätigter Membrantechnologie (PTFE- und Edelstahlmembran) können Drücke im Bereich von 1.000 psi bis 15.000 psi (je nach Größe und Konstruktion der Pumpe) bewältigen.

Hubkolbenpumpen in Triplex-Bauweise oder modularer Multiplex-Bauweise werden in der Regel für hohe Fördermengen und Hochdruckanwendungen eingesetzt. Sie können mit gepackten Plungern oder Membranflüssigkeitsanschlüssen ausgestattet sein. Sie können Drücke im Bereich von 1.000 psi bis 15.000 psi bewältigen (je nach Größe und Konstruktion der Pumpe).

Milton Roy, Primeroyal R, Triplex-Version mit vertikalem Motor, mit verpacktem Stößel

46,9 m3/h / 206.8 GPM

1.000 bar / 14.500 psi

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Milton Roy, Megaroyal Monoblock Triplex mit doppelter PTFE-Membran

48 m3/h max / 211,3 GPM

252 bar / 3655 psi

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Milton Roy, Primeroyal N, Triplex-Modulversion mit horizontalem Motor, mit PTFE-Doppelmembran-Flüssigkeitsanschlüssen

25,9 m3/h / 114 GPM

300 bar / 4.351 psi

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