Extremidades líquidas

A extremidade de líquido do tipo êmbolo compactado é a única extremidade de líquido em que o pistão está em contato direto com o fluido do processo. Esse contato direto oferece várias vantagens, incluindo: alta capacidade de pressão de sucção e descarga, resistência a altas temperaturas e requisitos mais baixos de NPSH. O pistão alternativo requer uma gaxeta para vedar as partes úmidas da atmosfera. Esse projeto simples é eficaz, mas impõe limitações ao uso de bombas de êmbolo compactadas em determinadas aplicações. Como deve ser esperada uma pequena quantidade de vazamento controlado além da embalagem, esse tipo de extremidade líquida não deve ser usado com produtos químicos perigosos ou tóxicos. Além disso, o atrito entre o pistão e a gaxeta resulta em desgaste que aumenta o vazamento. O ajuste periódico da gaxeta é necessário para manter a eficiência volumétrica. Para evitar problemas associados a vazamentos, considere uma extremidade de líquido do tipo diafragma. O êmbolo embalado pode suportar pressões de até 15.000 psi e temperaturas de até 600℉ (com modificações especiais).

A extremidade líquida do diafragma de disco tem um diafragma de PTFE que atua como uma barreira entre o pistão e o fluido do processo. O movimento de bombeamento do pistão é aplicado ao fluido hidráulico, o que faz com que o diafragma se flexione para frente e para trás à medida que o pistão retribui.

O diafragma acionado hidraulicamente opera com pressão igual entre os fluidos hidráulico e de processo. Isso elimina o estresse do diafragma, pois a pressão é essencialmente igual em ambos os lados o tempo todo. Duas placas de contorno envolvem o diafragma para conter seu deslocamento.

Os fluidos hidráulicos e de processo passam por orifícios cuidadosamente projetados nas placas de contorno para entrar em contato com o diafragma. As válvulas de alívio e de reabastecimento controlam o volume do fluido hidráulico. Uma válvula de sangria de ar automática purga continuamente o ar do fluido hidráulico.
A bomba do tipo diafragma é vedada. Portanto, é uma excelente opção para produtos químicos perigosos, tóxicos,
ou corrosivos.

Para proteção extra, estão disponíveis modificações de diafragma duplo e detecção de vazamento, embora sejam consideradas redundantes, pois esse projeto é extremamente durável. Como o fluido do processo deve passar por orifícios relativamente pequenos na placa de contorno, a extremidade líquida do diafragma de disco não é a melhor opção para polpas. Com exceção do projeto mRoy P, os diafragmas de disco geralmente não são a melhor opção para o bombeamento de fluidos viscosos.

O diafragma de disco é capaz de lidar com fluidos em que a pressão de injeção necessária é de 3.500 psi ou mais e a temperatura do fluido é superior a 250 ℉.

A família Milton Roy de bombas de diafragma com acionamento mecânico é chamada de MacRoy Série G. Elas representam o melhor equilíbrio entre baixo custo da bomba e desempenho de alta qualidade. Como não apresenta vazamento de diafragma, é uma ótima bomba para produtos químicos críticos e caros ou quando há questões ambientais envolvidas.

A série com acionamento mecânico é uma excelente opção quando são necessários polpas e produtos químicos abrasivos até as faixas máximas de vazão e pressão da bomba. Eles também toleram bem líquidos de alta viscosidade, proporcionando uma solução econômica para uma variedade de aplicações difíceis.

As bombas acionadas mecanicamente operam com um êmbolo diretamente conectado ao diafragma. Essa fixação geralmente ocorre por meio de um parafuso e uma braçadeira colocados através do êmbolo e do diafragma.

A conexão direta do pistão ao diafragma conecta o acionamento e o motor da bomba à extremidade do líquido. O movimento do acionamento da bomba move o êmbolo para frente e para trás, causando assim a sucção do tanque de abastecimento e bombeando o fluido escolhido por meio da infraestrutura de transporte conectada. Essa série de bombas geralmente encontra picos de pressão em 175 PSI, mas é limitada ao fluxo apenas por uma questão de volume da extremidade úmida.

A vida útil máxima da bomba pode ser alcançada com a substituição do diafragma no intervalo de manutenção recomendado. A detecção de vazamento pode ser facilmente encontrada na câmara cheia de ar que reside geralmente à pressão atmosférica no lado do acionamento da extremidade do líquido. Essa é a opção de detecção de vazamentos mais econômica do mercado.

Como acontece com qualquer produto químico em que a ligação de gás pode ser um problema, recomenda-se o uso de uma válvula de desgaseificação para liberar os gases residuais da agitação ou das mudanças de pressão sofridas por um líquido com características de gás residual. Alguns desses líquidos que podem gerar gases de escape como resultado de perdas de pressão são NaOCl, H2O2 e alguns produtos químicos especiais.

As bombas de acionamento mecânico funcionam bem nessas aplicações, fornecendo um turndown de 10:1 como padrão em toda a linha de produtos. O acréscimo da tecnologia VFD e do controle remoto de curso elevará o turndown para até 100:1. As bombas de diafragma com acionamento mecânico são de fácil manutenção e oferecem anos de serviço com pouco esforço.