Thông tin tổng quan và các lợi ích của hệ thống phát hiện nứt rách ở máy bơm màng đôi

Máy bơm màng đôi và hệ thống phát hiện nứt rách cụ thể là gì?

Máy bơm màng đôi có hai màng ngăn linh hoạt di chuyển qua lại, hút dung dịch vào trong bơm và đẩy ra. Hệ thống phát hiện nứt rách trong máy bơm màng đôi có chức năng giám sát tình trạng của màng ngăn trong máy bơm để phòng tránh tình trạng nhiễm bẩn chéo ở dòng dung dịch xử lý và hệ thống thủy lực của máy bơm. Trong hầu hết các trường hợp, màng ngăn dư là chi tiết tiếp xúc với dung dịch xử lý.

Màng ngăn bị rách được phát hiện như thế nào trong máy bơm màng ngăn?

Trong quá trình hoạt động bình thường, áp suất giữa hai màng ngăn thấp hơn nhiều so với áp suất xử lý. Nếu có một màng ngăn gặp sự cố thì hệ thống sẽ nhận biết được áp suất xử lý từ một trong hai dòng dung dịch, trong khi màng ngăn dự phòng vẫn tạo ra lớp ngăn cách giữa hai dòng dung dịch. Khi xác định có áp suất, hệ thống phát hiện nứt rách sẽ biểu thị sự thay đổi áp suất trên đồng hồ đo (xem Hình 1) hoặc có thể kích hoạt công tắc áp suất (xem Hình 2) để dừng máy bơm hoặc phát âm cảnh báo. Máy bơm cũng có các tùy chọn bổ sung để kết nối với bộ truyền tín hiệu áp suất.

Hình 1

Hình 2

Các kiểu phát hiện nứt rách:

Phát hiện nứt rách nhờ độ truyền dẫn

Dung dịch giữa hai màng ngăn, thường được gọi là dung dịch trung gian, có các đặc tính truyền dẫn khác biệt, chủ yếu là với dung dịch thủy lực và, nếu có thể, với dung dịch xử lý.

Đầu dò truyền dẫn (xem Hình 3) được cắm qua thành của vòng trung gian vào dòng dung dịch trung gian. Do đó, khi màng ngăn dung dịch xử lý hoặc dung dịch thủy lực bị rách, cảm biến sẽ phát hiện được sự thay đổi độ truyền dẫn của dung dịch trung gian.

Trong hầu hết các ứng dụng, dung dịch xử lý thường có độ truyền dẫn cao. Dung dịch trung gian phổ biến nhất là dầu thực vật.

Bộ phận chính của hệ thống phát hiện nứt rách nhờ độ truyền dẫn là cảm biến, hay đầu dò truyền dẫn. Cảm biến có thể được kết nối với hệ thống của người dùng hoặc với một rơ-le bật/tắt dẫn động bằng tính truyền dẫn do Milton Roy cung cấp. Rơ-le có thể được nối dây theo nhiều cách: phát âm cảnh báo, dừng máy bơm hoặc kích hoạt các cơ cấu khác để xử lý màng ngăn bị rách.

Hình 3

Máy bơm màng tích hợp hệ thống phát hiện nứt rách có những lợi ích chính nào?

Hệ thống phát hiện nứt rách cảm biến sự thay đổi áp suất giữa hai màng ngăn và phòng tránh tình trạng nhiễm bẩn chéo ở dòng dung dịch xử lý và hệ thống thủy lực của máy bơm.

Điều này giúp người dùng nhận ra màng ngăn có sự cố hay không và khi nào cần phải bảo trì.

Nhờ hệ thống phát hiện nứt rách phát cảnh báo trước khi màng ngăn hỏng hoàn toàn, người dùng có thể phòng ngừa nguy cơ rò rỉ dung dịch ra ngoài.

Hệ thống phát hiện nứt rách cũng có ý nghĩa thiết yếu đối với hiệu suất thủy lực của máy bơm, vì bất kỳ đầu nối nào cũng có thể trở thành điểm gây hao hụt thủy lực. Hệ thống này cho phép nhà sản xuất tạo ra máy bơm hiệu quả hơn và có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của máy bơm.

Hệ thống phát hiện nứt rách được dùng cho những ứng dụng nào?

Hệ thống phát hiện nứt rách bổ sung một tầng bảo vệ và là sự lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng định lượng quan trọng, có sử dụng các hóa chất mạnh, độc hại hoặc gây nguy hiểm cho môi trường hay cho trường hợp máy bơm được lắp ở xa và không được theo dõi thường xuyên trong quá trình hoạt động. Hệ thống phát hiện nứt rách được sử dụng trong các kiểu ứng dụng sau đây.

Chỉ báo trực quan – Một đồng hồ đo áp suất được theo dõi thường xuyên để phát hiện mức áp suất bất thường. Không áp dụng đối với hệ thống phát hiện nhờ độ truyền dẫn

Hoạt động đóng công tắc – Rơ-le trong cảm biến truyền dẫn hoặc tiếp điểm trong công tắc áp suất có thể được sử dụng trong

• Âm cảnh báo
• Tắt máy bơm
• Khởi động máy bơm ở chế độ chờ
• Ngừng toàn bộ quy trình